當(dāng)下生產(chǎn)制造企業(yè)的目標(biāo)是，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、提高客戶滿意度以實(shí)現(xiàn)公司效益最大化。在生產(chǎn)過程中有效的實(shí)施質(zhì)量管理，使產(chǎn)品質(zhì)量在得以保證的基礎(chǔ)上持續(xù)的改進(jìn)和不斷的提高，是企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理的基本目標(biāo)。

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊是遵循動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理要求，從目標(biāo)設(shè)定、計(jì)劃執(zhí)行、過程檢查、缺陷處理等全過程有較完整的應(yīng)用模型，是制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分。在過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，并建立質(zhì)量追溯實(shí)時(shí)分析，在過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“質(zhì)量波動(dòng)”，事先消除質(zhì)量隱患，降低返工和報(bào)廢成本，從而提高車間制造過程質(zhì)量。

（1）質(zhì)量檢測(cè)

來料檢測(cè)：檢驗(yàn)員根據(jù)貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用該零件所有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格產(chǎn)品以企業(yè)設(shè)定的條件進(jìn)行退貨或其他業(yè)務(wù)操作，對(duì)物料的質(zhì)量進(jìn)行管控，對(duì)供應(yīng)商的送貨質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以供企業(yè)進(jìn)行對(duì)供應(yīng)商的考核。

零件所有規(guī)定的檢驗(yàn)條目和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢驗(yàn)員采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)會(huì)根據(jù)質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量合格與否判斷，對(duì)不合格品會(huì)觸發(fā)不合格品處理流程，如：在線維修、報(bào)廢。

出貨檢驗(yàn)中，根據(jù)產(chǎn)品分批原則，自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品劃分批量，進(jìn)行抽檢，根據(jù)抽檢結(jié)果判斷是否達(dá)到放行標(biāo)準(zhǔn)；如合格則放行，不合格則整批及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

(2) 質(zhì)量分析和預(yù)警

 統(tǒng)計(jì)分析圖表可以直觀的反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，系統(tǒng)可以對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)處理，根據(jù)客戶要求反應(yīng)質(zhì)量一次通過率及產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結(jié)果。根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量警戒線，對(duì)質(zhì)量異常進(jìn)行及時(shí)預(yù)警。另外，系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)線部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)并建立質(zhì)量柏拉圖分析，故障率、不良品統(tǒng)計(jì)等等。對(duì)車間生產(chǎn)的質(zhì)量情況按日、月、年、人、設(shè)備、日期等條件自動(dòng)生成報(bào)表文件，提供給上級(jí)部門或其他相關(guān)部門（如技術(shù)部門、績(jī)效部門）參考利用。

(3) 質(zhì)量控制 

通過系統(tǒng)事先設(shè)置，在采集過程中對(duì)產(chǎn)品、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)、環(huán)境的符合性做相應(yīng)的質(zhì)量控制。

基于MES的質(zhì)量管理對(duì)生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)進(jìn)行收集于分析，建立完整的產(chǎn)品檔案，實(shí)現(xiàn)與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)質(zhì)量控制。

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